Verre optique progressif HMC 1,59 PC - Image mise en avant

Lentille optique progressive HMC 1,59 PC

Description courte :

Quels sont les avantages et les inconvénients des verres de lunettes en polycarbonate ?

Les verres en polycarbonate sont fabriqués par moulage par injection. Ils offrent une bonne résistance aux chocs et sont donc idéaux pour les enfants, le sport et les applications industrielles. Ils assurent également une bonne protection UV et possèdent un indice de réfraction supérieur à celui du CR39.

Les verres en polycarbonate présentent l'inconvénient d'une faible résistance à l'abrasion. Toutefois, l'ajout d'un revêtement anti-rayures améliore légèrement leur résistance aux chocs. De plus, il est difficile de teinter ce type de verres.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Description des produits

Indice	1,59	Diamètre	75 mm
Monomère	75 mm	Monomère	Polycarbonate
Longueur du couloir	28	Valeur d'Abbe	37,5
Densité relative	1,28	Transmission	>98%
Gamme de puissance	SPH : 0,00 à +2,00, ADD : ADD +1,00 à +3,00

1. Avantages des verres en polycarbonate

♦ Les lentilles en polycarbonate sont plus durables que le plastique ordinaire, très légères et incassables.
Les verres en polycarbonate sont incassables et offrent la meilleure résistance aux chocs de tous les matériaux utilisés pour les verres. De nombreux ophtalmologistes choisissent d'utiliser exclusivement des verres en polycarbonate pour les lunettes d'enfants. Grâce à leur résistance aux chocs, les yeux d'un enfant ne risquent pas d'être blessés par des éclats de verre ou de plastique si les lunettes sont heurtées violemment par un ballon ou une batte.
♦ Elles sont également dotées d'une protection ultraviolette (UV) intégrée pour protéger les yeux des rayons nocifs du soleil.
♦ Les cadres de raquettes de sécurité sont conçus pour résister aux impacts violents de balles rapides ou de raquettes lourdes. Le polycarbonate réduit les risques de blessure liés aux cadres eux-mêmes.

2. Caractéristiques des verres progressifs

Les verres progressifs corrigent différents besoins visuels avec un seul verre : généralement, la partie supérieure est dédiée à la vision de loin, tandis que la partie inférieure l’est à la vision de près. Au lieu d’une ligne de séparation, ces zones sont harmonieusement intégrées, la partie centrale assurant souvent la correction de la vision intermédiaire si nécessaire.

Choix du revêtement

Revêtement dur (HC)	Revêtement multicouche dur (HMC/AR)	Revêtement superhydrophobe (SHMC)
Pour renforcer la dureté de la lentille et éviter les rayures sur le substrat	Pour protéger efficacement la lentille des reflets	Pour rendre la lentille étanche, antistatique, antidérapante et oléophobe

Données techniques

TABLEAU TECHNIQUE DES VERRES PROGRESSIFS À FINITION POLYCARBONATE
Diamètre (mm)	Base Courbé)	Sage @50mm(mm)	Sage @40 mm (mm)	Centre Épaisseur (mm)	Épaisseur du bord (mm)	Courbe réelle à 1,530 (D)	Courbe RXTrue à 1,530 (D)	Courbure arrière (D)
75 mm	2,75D	1,73±0,01	1,12±0,01	10,6±0,15	12,5 ± 1,15	2,75±0,05	2,90±0,05	4,25
	4,75D	2,85±0,01	0,84±0,01	12,5±0,15	10,5±1,15	4,75±0,05	4,81±0,05	4,25
	6,75D	3,98±0,01	2,55 ± 0,001	9,5±0,15	8,1±0,15	6,75±0,05	7,0±0,05	6,25

Présentation des produits

Emballage du produit

Détails de l'emballage Emballage de l'objectif 1,56 hmc : emballage sous enveloppe (au choix) : 1) Enveloppes blanches standard 2) Fabrication sur mesure avec le logo du client, avec quantité minimale de commande requise Cartons : cartons standard : 50 cm x 45 cm x 33 cm (chaque carton peut contenir environ 500 paires de lentilles, 21 kg/carton) Port : SHANGHAI