Les lentilles en polycarbonate sont fabriquées par moulage par injection.Ces verres ont une bonne résistance aux chocs et sont donc idéaux pour les enfants, les sports et l'industrie.Il possède également une bonne protection UV et un indice de réfraction plus élevé que le CR39.
Les inconvénients des verres en polycarbonate incluent le fait que leur résistance à l'abrasion est médiocre, mais lorsqu'un revêtement anti-rayures y est ajouté, la résistance aux chocs est légèrement réduite.Ces types de verres ne peuvent pas être teintés facilement.
Indice : 1,499, 1,56, 1,60, 1,67, 1,71, 1,74, 1,76, 1,59 PC Polycarbonate
1. Lentilles unifocales
2. Verres bifocaux/progressifs
3. Verres photochromiques
4. Lentilles bleues
5. Lunettes de soleil/verres polarisés
6. Verres Rx pour unifocaux, bifocaux, progressifs de forme libre
Traitement AR : Anti-buée, Anti-éblouissement, Anti-virus, IR, Couleur de revêtement AR.
Lieu d'origine : | Jiangsu, Chine | Marque: | Convocation |
Numéro de modèle: | PC de 1,59 pi2 | Matériau des lentilles : | Résine |
Effet visuel : | Photochromique | Enrobage: | EMI, HMC |
Couleur des verres : | Clair | Nom du produit : | PC POLYCARBONATE HMC 1,59 pi2 |
Autre nom | PC POLYCARBONATE HMC 1,59 pi2 | Conception: | Asphérique |
Matériel: | Acrylique | Couleur: | Clair |
Multicolore : | VERT | Transmission : | 98~99% |
Résistance à l'abrasion: | 6~8H | CODE SH : | 90015099 |
Port: | Shanghai |
La lentille semi-finie est l'ébauche brute utilisée pour produire la lentille RX la plus individualisée selon la prescription du patient.Différentes puissances de prescription sont requises pour différents types de verres semi-finis ou courbes de base.
Les lentilles semi-finies sont produites par moulage.Ici, les monomères liquides sont d’abord coulés dans des moules.Diverses substances sont ajoutées aux monomères, par exemple des initiateurs et des absorbeurs d'UV.L'initiateur déclenche une réaction chimique qui conduit au durcissement ou au « durcissement » de la lentille, tandis que l'absorbeur UV augmente l'absorption UV des lentilles et empêche le jaunissement.
----Dureté : l'une des meilleures qualités en termes de dureté et de ténacité, haute résistance aux chocs.
----Transmittance : l'une des transmissions les plus élevées par rapport aux autres lentilles à indice.
----ABBE : l'une des valeurs ABBE les plus élevées offrant l'expérience visuelle la plus confortable.
----Cohérence : l'un des produits de lentilles les plus fiables et les plus cohérents physiquement et optiquement.
Le polycarbonate a été développé dans les années 1970 pour des applications aérospatiales et est actuellement utilisé pour les visières des casques des astronautes et pour les pare-brise des navettes spatiales.Les verres de lunettes en polycarbonate ont été introduits au début des années 1980 en réponse à une demande de verres légers et résistants aux chocs.
Depuis, les verres en polycarbonate sont devenus la norme pour les lunettes de sécurité, les lunettes de sport et les lunettes pour enfants.Parce qu'ils sont moins susceptibles de se briser que les verres en plastique ordinaires, les verres en polycarbonate constituent également un bon choix pour les modèles de lunettes sans monture où les verres sont fixés aux composants de la monture à l'aide de fixations percées.
● Les verres en polycarbonate sont un bon choix si vous faites du sport, travaillez là où vos lunettes pourraient facilement être endommagées car elles sont très résistantes aux chocs.
● C'est également une bonne protection pour les enfants qui sont exigeants avec leurs spécifications.
● Il est plus léger que les lentilles en verre, ce qui le rend plus confortable à porter pendant de longues périodes.
Emballage de l'objectif HMC 1,56 :
enveloppes d'emballage (Au choix) :
1) enveloppes blanches standard
2) OEM avec le LOGO du client, a une exigence MOQ
Cartons : cartons standard : 50 cm x 45 cm x 33 cm (chaque carton peut inclure environ 500 paires de lentilles, 21 kg/carton).
Port : SHANGHAI